1、電機(jī)故障
1.1發(fā)熱
原因分析：發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān)，如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動(dòng)大、熔絲（片）選用較大等。
應(yīng)對(duì)措施：清理電機(jī)風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機(jī)參數(shù)要求等。
1.2異響
原因分析：?jiǎn)蜗噙\(yùn)轉(zhuǎn)；軸承損壞；負(fù)荷太重或片幫、冒頂將刮板輸送機(jī)壓死。
應(yīng)對(duì)措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過(guò)載因素。
1.3電機(jī)啟動(dòng)異常
原因分析：超負(fù)荷；運(yùn)行部件有卡阻現(xiàn)象；工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏?。粰C(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)間的延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，使得單機(jī)拖動(dòng)；電機(jī)故障。
應(yīng)對(duì)措施：消除過(guò)載因素；清除卡阻物；平整工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機(jī)間的延時(shí)；更換電機(jī)。
2、減速機(jī)油溫偏高
原因分析：油質(zhì)中異物含量偏高，超過(guò)2%；金屬磨料超過(guò)0.55；油質(zhì)中含水超出2%；油量不足；減速機(jī)散熱效果欠佳（如粉塵較多）；超負(fù)荷運(yùn)行；齒輪損壞等。
應(yīng)對(duì)措施：油質(zhì)異?；驇ж?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)200h后進(jìn)行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤(rùn)滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機(jī)周邊、頂部的塵較，改良通風(fēng)環(huán)境，確保散熱良好；消除過(guò)載因素；更換損壞的齒輪，更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。
3、刮板輸送機(jī)保險(xiǎn)銷折斷
原因分析：由于物料過(guò)多，引起超載，造成保險(xiǎn)銷斷裂。雜物被回空鏈帶入，致使鏈條被卡，阻力過(guò)大造成保險(xiǎn)銷斷裂。
預(yù)防措施：開(kāi)機(jī)前調(diào)整好刮板鏈條，松緊要適度。清理機(jī)頭和機(jī)尾的物料。同時(shí)要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應(yīng)對(duì)措施：若斷銷余留長(zhǎng)度超過(guò)20mm，可把原銷往里插一些再次使用。若余留長(zhǎng)度不足20mm，需要更換保險(xiǎn)銷。若更換后的新銷再次斷裂，則要認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)，查找根源，徹底解決。
4、刮板輸送機(jī)運(yùn)行中斷鏈
刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有物料，而下鏈不容易察覺(jué)，僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，單鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積，或雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中刮板一邊發(fā)生歪斜，表明鏈條斷裂。
原因分析：負(fù)載太大，超負(fù)荷運(yùn)行；工作面不平直，造成剮蹭管板，尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀，雙鏈外側(cè)鏈條負(fù)荷較大，易發(fā)生斷裂；鏈條長(zhǎng)時(shí)間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦，受磨損影響，鏈條強(qiáng)度下降；鏈條在運(yùn)行中同時(shí)受到動(dòng)載荷影響，易發(fā)生疲勞損，強(qiáng)度削弱；鏈條質(zhì)量不合格。
預(yù)防措施：設(shè)備開(kāi)機(jī)前調(diào)解刮板鏈，松緊要適度；設(shè)備在停機(jī)后嚴(yán)禁上料。確保機(jī)頭和下一臺(tái)刮板輸送機(jī)搭接處超過(guò)30mm的高度，避免回空鏈回料。及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物或煤塵；發(fā)生形變的溜槽、磨損過(guò)度的鏈條不能繼續(xù)使用，需要立即更換。
5、刮板輸送機(jī)跳鏈
原因分析：鏈條和鏈輪之間存有物料或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置，鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)半徑突然增大，后面的鏈條提前錯(cuò)位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈；兩側(cè)鏈條松緊不一致導(dǎo)致跳鏈；刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行，導(dǎo)致發(fā)生跳鏈等。
應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)跳鏈的問(wèn)題，需確保刮板機(jī)兩條鏈長(zhǎng)度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
6、刮板輸送機(jī)掉鏈
原因分析：機(jī)頭和底座安裝不正確，未對(duì)正；鏈輪磨損嚴(yán)重，張緊程度不一致；刮板傾斜，節(jié)距過(guò)大，彎曲程度嚴(yán)重等。
應(yīng)對(duì)措施：針對(duì)掉鏈問(wèn)題，確保兩條刮板鏈的長(zhǎng)度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜，校驗(yàn)鏈條的松緊度，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評(píng)價(jià)，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期，確保整機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
蘇公網(wǎng)安備 32020502000182 號(hào)